應(yīng)用電暈筆，能夠很容易的分析出不同固體的表面能、親水性、潤濕度等微小變化。分析方法簡單且有效，僅在基材表面上劃一道痕就能迅速知道準確結(jié)果。這是專為生產(chǎn)線的測試而設(shè)計的，由工廠經(jīng)過培訓(xùn)的操作者進行。
測試時，應(yīng)選擇一個中間值來作起點，如38mN/m,測試時，如果在2秒內(nèi)測試筆濕了基材表面，則基材表面張力比所選值要大或正好，那么須要選一更大值的測試筆進行第二次測試，如此類推，直到測試結(jié)果在2秒內(nèi)改縮成水珠（球狀），則這次測試之前一次的值就被視為基材的表面能。并以此作比較分析用。
如果第一次測試就收縮成水珠（球狀），則換上數(shù)值更小的測試筆進行第二次測試，直到表面濕為止。這種方法能準確測出基材的表面張力、表面濕力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便調(diào)整到工作所需。
在工業(yè)性實踐中，塑料表面能量（表面張力）的測定是通過已知不同表面能量的墨在擬測的薄膜上刷上約100mm長的墨條，并觀察其90%以上的墨條邊在2秒鐘內(nèi)是否發(fā)生收縮并形成墨滴，如有，則換低一級表面能的墨再刷墨條，進行同樣的觀察，直至不收縮和出現(xiàn)墨滴，此測試墨的表面能即相對應(yīng)為該薄膜的表面能。這種方法能準確測出基材的表面張力、表面濕力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便調(diào)整油墨、涂層、粘度到工作所需。
表面張力、表面濕力對于準確測定印刷油墨和其他材料在表面的粘結(jié)狀況是非常明確的標準，但影響粘度的還有其他因素，如靜電及諸多的添加劑。然而這些因素在測試時卻不常顯示出，甚至是測試結(jié)果很好但實際卻不合要求。這就需要和原料供應(yīng)商討論這些技術(shù)問題。一般而言，以上情況對他們來說是不會發(fā)生的，且表面值在38-41mN/m 即能達到粘度要求。而表面張力在37mN/m以下時會造成許多白頁（無印刷內(nèi)容），在35mN/m以下時粘度就不好了。
一般來說，基材形成墨滴，涂層和粘貼能力和表面的能量相關(guān)。如果基材表面的能量低于所涂測試液的表面的張力，則形成珠點和畫線收縮。因而，對大多數(shù)的基于印刷，塑料的溶劑來說，測試筆的要求在36-40達因/厘米之間?；谀男┮后w要求測試筆在40-44達因/厘米之間。而一些碾壓和涂層的應(yīng)用要求表面能量在50達因/厘米或者以上。顯而易見，在進行印刷，涂層和碾壓前需要對表面的能量先預(yù)估。
電暈筆在絕大多數(shù)的非粘貼性的材料上表現(xiàn)良好。重要的是測試液不會改變基材的表面特性。例如，如果測試液滲入一個纖維基材（如紙）致使膨脹，結(jié)果可以說明其容易潮濕?；暮蜏y試液間的生化反應(yīng)使結(jié)果無效。為了確保測試結(jié)果的可重復(fù)性，材料的準備和測試的方法必須標準化。ASTM STD D6182協(xié)議規(guī)定了測試條件以及方法。檢測理論認為將周圍環(huán)境、基材和測試方法的標準化是很重要的。培訓(xùn)師教導(dǎo)檢測人員要將所有變化最小化。相對濕度不應(yīng)超過標準，濕度過高易加劇數(shù)據(jù)的可變性。最終，需要控制測試擠壓或涂層（印刷）的時間。能準確地測出薄膜表面張力是否達到試筆數(shù)值。令使用者清楚了解此薄膜是否適用于印刷、復(fù)合、真空鍍鋁等等。有效地控制質(zhì)量，減少因材料不合格所造成損失。
